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使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，還需要檢查釜、攪拌器、旋轉(zhuǎn)部件、輔助設(shè)備、指示儀表、安全閥、管道和閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。進(jìn)料前，應(yīng)先打開(kāi)反應(yīng)釜攪拌器。在無(wú)噪音且正常的情況下，向不銹鋼反應(yīng)釜中加入物料，進(jìn)料量不得超過(guò)工藝要求。然后，在打開(kāi)蒸汽閥之前，先打開(kāi)回流閥，然后打開(kāi)進(jìn)口閥。緩慢打開(kāi)蒸汽閥，預(yù)熱夾套并逐漸增加壓力。夾套中的壓力不得超過(guò)規(guī)定值。不銹鋼反應(yīng)器的蒸汽閥和冷卻閥不能同時(shí)啟動(dòng)。
供給:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排氣閥。反應(yīng)釜供給閥，打開(kāi)位于二樓的供給罐供給閥，向反應(yīng)釜里供給的供給結(jié)束后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排氣閥，關(guān)閉反應(yīng)釜供給閥，后關(guān)閉供給罐供給閥。加氫:供給結(jié)束后，打開(kāi)反應(yīng)釜攪拌，打開(kāi)蒸汽閥，釜內(nèi)溫度上升到90℃時(shí)，打開(kāi)加氫閥，觀察準(zhǔn)備加氫的反應(yīng)壓力曲線不變化時(shí)，關(guān)閉加氫閥，準(zhǔn)備排出。加氫反應(yīng)釜排出:加氫反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)反應(yīng)釜排出閥，準(zhǔn)備排出，排出結(jié)束后，反應(yīng)釜內(nèi)部的壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排出閥。
密封環(huán)材料的選擇
因?yàn)榇蟛糠执帕Ψ磻?yīng)釜都是用氣體密封的，所以在選材上，除了介質(zhì)的腐蝕外，還要考慮材料本身沒(méi)有泄漏。直徑較大時(shí)，應(yīng)采用整體表面復(fù)合材料；當(dāng)壓力較高時(shí)，建議使用具有高機(jī)械強(qiáng)度的高pv值材料。中壓在10MPa以下時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；中壓大于10MPa時(shí)，建議使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金和銅合金，碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應(yīng)綜合考慮軸徑、溫度、潤(rùn)滑和冷卻方式等所有條件。在大直徑密封中，摩擦副端面容易變形，特別是隨著介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢(shì)。因此，密封圈應(yīng)由強(qiáng)度高、剛性好的材料制成。
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